葛蘭瑞克通過體系化魚膠原料供應、標準化魚膠工藝流程、規范化的生產系統，
打造360°的現代化魚膠代加工生產體系。
打通原料、工藝、生產的代工生產全流程，
致力于為合作伙伴提供穩定可靠、品質上乘的代工產品。
原料供應體系化
工藝流程標準化
生產系統規范化
基于對滋補產品原料的多年深耕，
葛蘭瑞克建立了全球化的魚膠原料采購體系。
通過打造專屬葛蘭瑞克的魚膠原料供應鏈體系
以及嚴苛的原料驗收標準，
保障了魚膠原料的品質優異、價格穩定、產量充足。
確保葛蘭瑞克在各種市場環境中，
能夠成為更加可靠的合作伙伴。
通過對魚膠品類的深入研究，我們在全球各個大洲的魚膠核心產區建立了穩定的品質魚膠供應系統。在東南亞的印尼、緬甸，南亞的巴基斯坦，南美洲的蘇里南、委內瑞拉等國家和地區，我們通過長期以來穩定的需求，打造了更具優勢的供應基地，以不同品類的魚膠供應， 來滿足不同代工需求的合作伙伴，為其產品市場化和商業目的的達成提供可靠的原料基礎。
葛蘭瑞克建立了遠超行業標準的魚膠原料驗收體系。依托集團共享的魚膠質量研究與檢測中心，葛蘭瑞克建立專業的魚膠原料驗收團隊，對魚膠原料的供應商資質、原料傳統評定指標、核心營養物質理化指標等多個維度進行嚴格驗收，并逐批次出具檢測報告，通過層層檢測，才能完成進廠入庫流程。實現每個批次的魚膠原料都有可靠的品質溯源及質量負責機制，確保原料品質可靠。
葛蘭瑞克通過在即食滋補品領域的多年經驗，
將即食燕窩等具有更高要求的現代化工藝流程引入魚膠代加工領域，
針對魚膠的特性，把即食魚膠的多項工藝處理
從傳統個人經驗升維至更科學的現代化工藝，
建立魚膠相關工藝的標準化。
以更高的標準化工藝處理，
使魚膠代加工的安全性、穩定性、品質感有了全新維度的提升，
為合作伙伴高標準魚膠產品的量產和市場化提供堅實的科學工藝基礎。
葛蘭瑞克擁有十萬級GMP 標準的生產車間，車間溫度處于 18-22℃的相對恒溫條件，檢驗臺燈光照度達 540LX。通過食品生產衛生規范等與業知識培訓幵考核通過的專業檢膠員， 根據產品的不同，進行魚膠的預處理工作，將不適宜使用的膠片予以剔除，保證原料滿足后續工藝的要求、保障魚膠產品的質量上乘。
依據不同的產品需求，對魚膠原料進行膠段裁剪（3-6 段）。同時去除個別膠殘留的邊角、筋塊等不良部位。 品控員將對每一份剪膠后的魚膠進行抽檢，從干凈度、膠段大小規格等維度進行再一次復檢，以保證原料的品質優良。檢驗合格的原料，才能進入下一環節，采用專用大型甩干機去除多余的水殘留。
不同于傳統簡單的采用生姜水、加飯酒等預煮浸泡的常見去腥手法，葛蘭瑞克的去腥工藝可以將魚膠的腥味徹底去除，同時不會造成魚膠營養成分流失。與此同時，專家團隊綜合考量不同等級的魚膠狀況，設立了不同的處理標準，包括水溫標準（18-22℃不等）、浸泡時間（8-12 小時不等）以及配方用量等因素，實現魚膠去腥環節的科學化。
葛蘭瑞克擁有以GMP標準建立的現代化生產車間，
面積超兩萬多平方米。
全自動化的魚膠處理及生產流水線具有國際水準；
通過引入HACCP安全認證體系，為食品的安全生產提供了更高的保障。
以規范化的生產系統，
為魚膠代工的合作伙伴提供高效、穩定、品質化的代工服務。
葛蘭瑞克啟用全新的生產中心，全球采購的自動化生產設備為高效、穩定的魚膠產品生產提供了良好的基礎。包括德國全自動灌裝投料設備、自動翻轉式沖洗機、臭氧發生器、R.O 反滲透水處理器等生產設備，使葛蘭瑞克的產能得到大幅度提升，目前魚膠生產線的飽和產能達 50 萬瓶。
依托于全自動的現代化生產線，葛蘭瑞克讓魚膠產品的生產流程更加規范。通過對生產工藝環節的規范，在控制產品品質的同時，更好的實現魚膠產品的定制化，為合作伙伴的產品量產的實現，提供可靠的技術支持。
